Typische Anwendungsfälle
- Chargenprotokoll: Einwaagen von Roh- und Zuschlagstoffen automatisch und manipulationssicher je Charge dokumentieren
- Prozessvisualisierung: Behälter- und Silogewichte live im Leitstand anzeigen — inklusive Grenzwertüberwachung und Alarmierung
- Dosierung & Rezeptur: Sollwerte aus dem Leitsystem an den Wiegeplatz geben, Ist-Werte mit Toleranzstatus zurückmelden
- Verbrauchserfassung: Materialflüsse zwischen Anlagenteilen per Differenzwiegung erfassen und für OEE- und Ausbeuteanalysen bereitstellen
- Nachrüstung: vorhandene, auch ältere Waagen und Wägeterminals in ein neu eingeführtes MES integrieren, statt Hardware zu tauschen
So läuft die Anbindung
Die Waagen-Seite übernehmen wir komplett: Auslesen der Geräte über RS232, RS485, Ethernet oder Feldbus, Prüfung der Werte auf Stillstand und Plausibilität sowie Pufferung, falls die Leitebene vorübergehend nicht erreichbar ist. Das gilt für Wägeterminals von METTLER TOLEDO ebenso wie für Behälter- und Silowägetechnik von Minebea Intec. Die Übergabe an Ihr MES oder SCADA — ob WinCC, Ignition, zenon oder ein anderes System — erfolgt über dessen offizielle Schnittstellen, über Industriestandards wie OPC UA oder über eine Zwischendatenbank; den konkreten Weg legen wir gemeinsam mit Ihrem Systemintegrator oder Ihrer Automatisierungstechnik fest.
Zwischen Feldebene und Leitebene zu Hause
Waagen sitzen technisch zwischen den Welten: zu intelligent für ein simples Analogsignal, zu speziell für die Standardtreiber vieler Leitsysteme. Unsere Rolle ist die des Übersetzers — wir kennen die Herstellerprotokolle der Wägetechnik und die Anforderungen der Prozessleitebene, von der Abtastrate bis zur Frage, wie ein eichfähiger Wert im Protokoll zu behandeln ist. Das Ergebnis ist eine Anbindung, die im Dauerbetrieb läuft, definierte Fehlerzustände meldet und bei einem Systemwechsel mitgenommen werden kann.
Häufige Fragen
Wie kommen Wiegedaten in ein MES- oder SCADA-System?
Unsere Software liest die Waage oder das Wägeterminal direkt aus, prüft die Messwerte und stellt sie der Leitebene über die offiziellen Schnittstellen des jeweiligen Systems bereit — häufig über standardisierte Industrieprotokolle wie OPC UA oder über eine Zwischendatenbank, abgestimmt mit Ihrem Systemintegrator. So erscheinen Gewichte als Prozesswerte im Leitsystem und in den Chargenprotokollen.
Unsere Waage hat nur RS232 — reicht das für die Leitebene?
Ja. Genau das ist ein Kernfall unserer Arbeit: Wir übersetzen das serielle Herstellerprotokoll der Waage in eine Form, die Ihr MES oder SCADA versteht. Die Waage muss dafür nicht getauscht werden — auch ältere Terminals lassen sich so in moderne Leitsysteme einbinden.
Arbeiten Sie mit unserem Systemintegrator zusammen?
Ja, das ist der Normalfall: Ihr Integrator verantwortet die Leitebene, wir liefern die Waagen-Anbindung als klar abgegrenztes Gewerk mit dokumentierter Schnittstelle. Die Abstimmung übernehmen wir aktiv, damit kein Thema zwischen den Gewerken liegen bleibt.
WinCC ist eine Marke der Siemens AG, Ignition eine Marke von Inductive Automation, zenon eine Marke der COPA-DATA GmbH. Digital Trend Systems ist ein unabhängiger Softwaredienstleister; die Nennung dient ausschließlich der Beschreibung der Kompatibilität.
