Wie ein mittelständischer Recyclingbetrieb seine Ein- und Ausgangsverwiegung digitalisiert hat — mit Selbstbedienung am Terminal, automatischen Wiegescheinen und direkter Anbindung an die Warenwirtschaft.
Hinweis: Dies ist ein anonymisiertes Beispielszenario zur Veranschaulichung unserer Arbeitsweise. Es wird nach Projektfreigabe durch eine echte Referenz ersetzt.
Der Betrieb wickelt täglich rund 80 LKW über eine geeichte Fahrzeugwaage ab. Jede Verwiegung lief über das Waagenhäuschen: Fahrer anmelden, Daten per Hand aufnehmen, Erst- und Zweitverwiegung zuordnen, Wiegeschein drucken, Werte abends in die Warenwirtschaft übertragen. In Stoßzeiten stauten sich die Fahrzeuge bis auf die Straße, und bei der manuellen Übertragung entstanden regelmäßig Zahlendreher.
Wir haben die bestehende Waage — herstellerunabhängig über ihre serielle Schnittstelle — an eine individuell entwickelte Abwicklungssoftware angebunden. Stammkunden identifizieren sich per RFID-Karte am Selbstbedienterminal, Erst- und Zweitverwiegung werden automatisch zugeordnet, der Wiegeschein wird digital erzeugt und die Buchung direkt an die Warenwirtschaft übergeben. Das Waagenhäuschen greift nur noch bei Sonderfällen ein.
Die Abfertigungszeit pro Fahrzeug sank von durchschnittlich 4 Minuten auf 90 Sekunden — die Rückstaus in Stoßzeiten sind verschwunden. Übertragungsfehler gibt es nicht mehr, weil kein Wert mehr von Hand angefasst wird. Und weil KI-gestützte Entwicklung die Projektlaufzeit verkürzt hat, war die Lösung nach wenigen Wochen im Echtbetrieb.
Schildern Sie uns Ihren Wägeprozess — wir sagen Ihnen in einer kostenlosen Erstberatung, was möglich ist.
Digital Trend Systems GmbH · Wuppertal, Deutschland